Исследовано влияние температуры на предел прочности ( σ uts ) и удлинение до разрушения ( δ ) при растяжении образцов никелида титана (50.2 ат.% Ni) с исходной крупнозернистой структурой и структурами после abc-прессования при 873К (сплав 1, истинная деформация е =2.2) и после прессования с понижением температуры в последовательности 873К→673К (сплав 2, е =4.2). Размер зёрен в образцах сплава 1 (2-40 мкм) меньше, чем в исходных образцах (20-70 мкм). Образцы сплава 2 имели субмикрокристаллическую структуру (зёрна/субзёрна 100-700 нм). Показано, что при охлаждении и нагреве в исходных образцах реализуется мартенситные превращения (МП) В2↔В19ʹ (фазы с кубической и моноклинной структурами, соответственно), а в сплавах 1 и 2 МП протекают в последовательности В2→R→В19ʹ→В2 (R - мартенситная фаза с ромбоэдрической структурой). Завершение МП В19ʹ→В2 в этих образцах происходит при температурах 340-355 К. Растяжение образцов проводили при 293К, 343К и 473К (или 523К), то есть в мартенситной фазе В19ʹ, предпереходной области температур и в В2 фазе. Зависимости «напряжение-деформация», полученные при этих температурах, для всех образцов качественно подобны. В процессе растяжения при 293К и 343К наблюдается площадка псевдотекучести, связанная с переориентацией кристаллитов фазы В19ʹ или формированием деформационной мартенситной фазы В19ʹ. Генерации мартенситной фазы В19ʹ в процессе растяжения при 473К (или 523К) не наблюдается. Показано, что σ uts повышается после abc-прессования. Максимум σ uts наблюдается в процессе растяжения сплавов 1 и 2 при 293К и 343К (в мартенситной фазе В19ʹ). Наиболее пластичными являются образцы сплава 1 ( δ около 80% при 293-343 К). При повышении температуры деформирования до 473К (или 523К) σ uts и δ существенно понижаются (в ~ 2 раза).